泊欣多级离心泵装配时的对中问题

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泊欣多级离心泵装配时的对中问题

泊欣多级离心泵装配时的对中问题
    装配中十分重要的一个问题是要检查叶轮出口中心和导流器
进口中心是否一致,即各个叶轮出口中心必须对准导翼进口中
心。调正“中心一致”不但保证泵的正常效率,而且可避免转不
动,或叶轮前后碰摩等危害。
    “中心一致”主要是由平衡盘所处的位置来决定的,泵在运转
过程中平衡盘前后移动,直接影响叶轮出口和导流器进口的中心
一致,由于平衡盘工作时,在与平衡环间保持很小间隙(通常是
O,l—0.25mm)范围内窜动,自动地平衡轴向力。因此,检查调
整“中心一致”可在平衡盘紧靠平衡环的情况下进行。
    “中心一致”的条件是锁紧转子的锁紧螺母,拧紧泵体上的拉
紧螺栓,在平衡盘紧靠平衡环时,叶轮的出口与导流器的进
口中心对正,叫对中。运转时,平衡盘与平衡环的间隙仅O.lmm左
右,可以认为是对中的。对准的方法一般有三种。
    1.第一种对中方法
    (1)将装好吸入端轴套和
键的轴穿过吸入壳。
    (2)装入第一级叶轮和叶轮挡套,并使叶轮紧靠前轴套。然
后移动泵轴,使第一级叶轮出口中心与第一级导流器进口中心一
致。在泵轴前端相对填料压盖端面的轴上作一个记号,便于最后
检查叶轮与导流器的对中情况。
  应当注意在调整第一级叶轮出口中心与导流器对中时,叶轮
应紧靠前轴套。此时叶轮不能靠紧吸人壳。
    (3)在中段上垫上一层青壳纸垫后,装上中段和第二级叶
轮,依次装上叶轮挡套、中段、第三级叶轮……至排出壳体,装
上泵体拉紧螺栓和螺帽,将螺帽拧紧。
    (4)装上平衡盘,用轴套和轴套锁紧螺母将平衡盘锁紧。
    将平衡盘紧贴平衡环,检查泵轴前端的记号,如果记号位置
没变,说明第一级叶轮出口中心与第一级导流器进口中心对中
了。由于叶轮间距与导流器的间距在装配前已测量并调整使其相
等,所以各级叶轮分别与对应导流器都对中了。如果记号位置改
变,说明平衡盘轮毂与末级叶轮轮毂之间的垫片厚度不合适,只
可调整该垫片的厚度解决问题。
   2.第二种对中方法
    用检查转子轴向窜动量的方法来调整。在叶轮出口与导流器
进口中心一致的情况下,叶轮两侧均有适当间隙。在装上平衡盘
前叶轮两侧所能活动的范围,称为转子的轴向窜动量;装上平衡
盘后,在平衡盘贴紧平衡环的情况下,转子不可能再向吸入方向窜
动,而只能往排出方向窜动,其窜动范围,因此,装上平衡盘后检
查转子轴向窜动量,若等于规定值,说明对中良好;若小于规定值,
说明叶轮偏向排出端;若大于规定值,说明叶轮偏向吸入端。
    3.第三种对中方法
    (1)将装好吸人端轴套和键的轴穿进吸入壳。
    (2)装上第一级叶轮和叶轮挡套,并使叶轮紧靠前轴套。
    (3)在中段上垫上一层青壳纸垫后,装上中段和第二级叶
轮,依次装上叶轮挡套、中段、第三级叶轮……至排出壳体,装
上泵体拉紧螺栓和螺帽,将螺帽对称地拧紧。装上特制的长度大
于平衡盘轮毂长度与总窜动之和的挡套,装上轴套,并用锁紧螺
母锁紧。
  (4)推动转子使之移向前极端,以前填料压盖端面为基准,
在泵轴上作上一记号,再拉动转子使之移向后极端,再在基准处
的轴上作上一记号,测量总窜动量。
  (5)拆卸下挡套后,装上平衡盘,并锁紧。使平衡盘紧靠平
衡环.在轴上作上一记号。然后向后拉转子到端点,再在轴上作
上一记号。测量两记号间距,若等于总窜量的一半,则叶轮出口
中心与导流器进口中心一致。否则,需调整平衡盘轮毂与末级叶
轮轮毂间垫片的厚度来满足要求。

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